高强耐磨是由高强骨料、粉料矿物添加剂及多种聚合物组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。本产品价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是可以选择]材料。 　　高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。 一、使用范围 1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 二、产品特点 1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温 3 、耐久性好，使用寿命长 4 、施工简便、操作快捷、易于掌握 5 、整体性好、易于修补，不易脱落 6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害 三、技术性能 项 目 单 位 技 术 指 标 抗压强度 mpa ≥ 60 磨损量 kg/m 2 ≤ 0.1 弹性模量 mpa ≥ 4.0 × 10 4 耐温性能 ℃ ≤ 500 摩擦系数 ＼ ≤ 0.15 施工温度 ℃ ≥ 5 容重 kg/m 3 2200~2400 四、设计参考 接 触 材 料 粒 径 (mm) 施 工 厚 度 (mm) 煤矸石、矿石 ≥ 100 50~60 较小煤块、矿石 ≥ 50~100 40~50 小颗粒煤块、矿石 ≤ 50 30~40 煤粉、矿粉 ＼ 20~30 五、施工方法 1、基层处理 （1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 （2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。 （3）混凝土基层需埋设钢筋网。 2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（φ6-10，φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“l”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的用盘条焊接成网。 3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。 4、耐磨料的拌和 （1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（jgj63）的规定。 （2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。 （3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。 （4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。 （5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（jgj104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。 （6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。 5、耐磨料施工 耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 6、压光 根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在次压光1-2小时后进行第二次压光。 7、养护 夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到终强度后再投入使用。